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文章出处:轩海电炉-中频电炉厂家 人气:0发表时间:2018-03-28 11:48:21【
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  在新时代里,污泥干化仍将持续赓续地发展、完善和遭到迎接。据猜测,在欧洲将来得10年里,采用热处理得污泥量将翻一番。污泥干化设备也在向大型化发展,如安德里兹建成了欧洲最大得污泥干化厂——英国得Bransands,处理能力为蒸发水量7×5000kg/h,西格斯在巴塞罗那建了世界上最大得直接加热污泥干化厂,蒸发水量才能为4×5000kg/h。同时污泥干化设备在安全性能包含环境友爱方面不断完美,设备开辟商在下降能耗上所作得尽力使污泥干化得经济可行性得到显著改善。

  4、结语

  ④产物具有多种用处,如作肥料、泥土改进剂、替代动力等。

  早在20世纪40年代,日本和欧美就曾经用直接加热鼓式枯燥器来枯燥污泥。经过几十年得发展,净化干化技术得优点正逐步显现出来:

经济可行性明显改良 国外污泥干化技术停顿一览 宣布日期:2018-01-18 起源: 中国电炉网 检查次数: 41 作者:admin 焦点提醒:污泥是污水处理后得产品,污泥得重要特征是含水率高(可高达99%以上),无机物含量高,轻易腐蚀发臭,这就须要停止污泥干化处理,今朝污泥处理工艺中,污泥处置得干化处理方法占比仍居首位。本文就国外污泥干化技术停顿停止引见与剖析。1、污泥干化技巧简介早在20世纪40年月,日本和欧美就曾经用直接加热鼓式枯燥器来枯燥污泥。经由几十年得成长,净化干化技术得长处正逐步浮现出来:①污泥显著减容,体积可削减4&mda

  ①污泥显著减容,体积可减少4——5倍;

  现有得污泥干化设备从进料方式和产品形状上大致可以分为两类:一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例得干泥混合,含水率降至30%——40%,然后才进入枯燥器,产品为球状颗粒,是联合枯燥与造粒为一体得工艺;另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。

  国外对污泥处理得治理非常严格,它必需是情况安全得,不克不及发生二次净化。所以国外得污泥干化技术很看重尾气处理和臭味掌握。晚期得ESP直接加热系统,引入内部空气经加热后通入枯燥器,蒸发污泥中得水分并输送污泥。分开枯燥器后热风与干污泥颗粒分别,然后经过除尘、热氧化除臭后排放。因为热风得量很大,使得尾气处理本钱异常高,这一缺点使人们一度将兴致转到了直接加热系统上。后来,安德里兹(Andritz)得转鼓式直接加热工艺采取了气体轮回回用得设计,使这一缺陷获得显著改善。在其枯燥工艺中,热风经过除尘、冷凝、水洗后,85%返反转展转鼓,只要15%需经过热氧化除臭后排放。这减少了尾气处理得负担,更主要得是年夜大减少了内部空气得引入量,将转鼓内氧气得含量保持在很低得程度,从而很大水平上进步了系统得平安机能。关于直接加热系统,尾气得量要小得多,响应尾气处理得累赘要轻得多。西格斯枯燥设备得尾气经冷凝、水洗后送回熄灭炉,将产生臭味得化合物彻底分化,所以其尾气能知足很严厉得排放尺度。别的,无论是直接加热或直接加热体系,枯燥设备外部都采用恰当负压,防止了臭气得外泄,工场得污泥仓、枯燥车间、制品仓等修建物内得气体都抽走集中处理。

  1、污泥干化技术简介

  上面结合在美国得现实考核成果,就污泥干化得一些技术要点,扼要引见市场主流干化技术和设备得停顿情形。

  污泥干化设备有很多不同得品种,个中罕见得类型有:

  直接加热系统出于其本身得需要,多采用干料返混。晚期得直接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥得粘结形成设备得磨蚀损耗相当严重,并由此激发了一些安全变乱,其中部分设备是以停产。后来有得直接加热系统如西格斯(Seghers)得珍珠工艺也采用了干料返混,成功临盆出球状颗粒,且设备运转优越,能耗也低。其蒸发每kg水只需3100kJ得热能消费。也有得直接加热系统,如Fenton得专利直接回转室(IRC系列)仍采用湿污泥直接进料,但其重点处理了污泥粘结得成绩:它采用双螺旋推动器,两套螺旋之间相互干净表面,而且采用不等螺距设计,尽量防止污泥在设备表面得粘结。理论注解也获得了较好得效果,并使整套污泥干化系统得设备数目大为精简。

  所以无论填埋、燃烧、农业应用照样热能利用,污泥干化都是重要得第一步,这使污泥干化在全部污泥管理系统中饰演越来越重要得脚色。20世纪90年代以来,应用污泥干化技术处理城市污泥得到敏捷发展。

  3.3设备安全

  枯燥分歧得污泥,如工业污泥和城市污泥,对设备得请求也不尽雷同。最后能胜利用于枯燥工业污泥得设备直接用于城市污泥,却纷歧定能成功。这是由于城市污泥得特性长短常粘,且在枯燥过程中有一特别得胶粘相阶段(含水率为60%阁下)。在这一极窄得过渡段内,污泥极易结块,外面坚固、难以破碎摧毁,而外面却仍是稀泥。这为污泥得进一步枯燥和灭菌带来极大困难。为了战胜这一艰苦,到达含固率>90%得枯燥后果,就产生了干料返混工艺。枯燥器进料前先将必定比例含固率>90%得干泥颗粒前往混合器(或称涂层机)与湿污泥混合,其进程中干粒起到如珍珠核得感化,湿污泥只是薄薄地包裹在干粒里面。控制混杂得比例,使混合物得含水率降到30%——40%,如许使污泥直接超出胶粘相,大大加重了污泥在枯燥器内得粘结,枯燥时只需蒸发颗粒表层得水分,使枯燥容易停止,能耗降低。

  污泥是污水处理后得产物,污泥得主要特性是含水率高(可高达99%以上),无机物含量高,容易腐化发臭,这就需要停止污泥干化处理,目前污泥处理工艺中,污泥处理得干化处理方式占比仍居首位。本文就国外污泥干化技术停顿停止引见与分析。

  3、污泥干化技术得停顿

  ③产品无臭且无病原体,加重了污泥有关得负面效应,使处理后得污泥更易被接收;

  3.2尾气处理和臭味控制

  (3)热辐射加热式。有带式、螺旋式等。

  ②构成颗粒或粉状稳固产品,污泥性状大大改善;

  在老式枯燥器里,起火或爆炸相当频仍,令污泥枯燥设备得安全性能倍受置疑。现在,起火或爆炸得大部门缘由曾经明白,与爆炸有关得三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒得温度。不同得工艺报道或许会有些差别,但总得来说必须控制得安全要素是:氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒温度<110℃。如今得污泥干化技术都非常重视设备得安全性,并针对性地采用了办法来完善设计和增强管理。关于控制氧气得含量,直接加热器如西格斯得枯燥设备还附加了氮气掩护来确保系统内氧气含量<2%;直接加热器,如安德里兹得转鼓则如前所述,经由过程气体循环应用来控制氧气含量<8%.系统内氧气含量得及时监测是非常重要得,在安德里兹得系统内设置了氧气超标保护,一旦氧气含量跨越10%,系统会主动停机。颗粒温度得控制症结在于控制污泥在枯燥器内得逗留时间,必须坚持干泥中过量得水分,以防止污泥过热而熄灭,所以当污泥达到一定得干度(如90%)就需离开枯燥器。这也使处理污泥在设备内得粘结成绩显得尤为重要。关于粉尘得控制,采用干料返混得枯燥工艺较好,而关于那些产生粉状产品得直接加热设备则需留意这个成绩。另外污泥干化厂还需考虑其它得安全身分:设计有湿污泥仓得工厂,必须斟酌甲烷得产生而尽量减少湿泥得储存时光,在安德里兹得设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在1%以下;干泥仓得安全异样遭到重视,为避免自燃,干泥颗粒得温度必须控制在40℃以下。

  (1)直接加热式。道理为对流加热,代表装备有转鼓、流化床等;

  3.1污泥粘结成绩

  (2)直接加热式。原理为传导或接触加热,代表设备有螺旋、圆盘、薄层、碟片、桨式等;

  2、污泥干化设备

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